Case study: verhoogde veiligheid en efficiëntie bij oppervlaktevoorbereiding op de Transocean Leader

In 2012 onderging de Transocean Leader – een toonaangevende offshore boorinstallatie – een grondig onderhoudsproject in de cementeringsruimte. Dit omvatte onder andere dieselmotoren, leidingwerk, opslagtanks en staalconstructies. Het doel van het project was helder: Ontvetten, Hogedrukreiniging, Mechanische voorbehandeling van gecorrodeerde zones, Spot repair schilderwerk op voorbehandelde delen, Het volledig overschilderen van de eenheid, met een kleurwijziging van oranje naar blauw.

Uitdagingen
Het onderhoudsteam kreeg te maken met meerdere obstakels:

Oppervlakteverontreiniging: De aanwezigheid van vet, olie en andere onzuiverheden maakte grondige reiniging noodzakelijk.
Beperkte ruimte: De krappe omgeving, in combinatie met complexe bekabeling en instrumentatie, maakte traditionele straalmethodes onwerkbaar.

Overwogen oplossingen
Het team beoordeelde meerdere methodes voor oppervlaktevoorbereiding:

Spot sandblasting / vacuümstralen: Afgewezen vanwege ruimtebeperkingen en het risico op verstoring van apparatuur.
Mechanische voorbehandeling met lamellenschijven of naaldbikhamers: Gaf aanleiding tot hete vonken en vereiste uitgebreide veiligheidsmaatregelen.
Ultra-hogedruk waterstralen (2000 bar): Moeilijk toepasbaar in krappe ruimtes en vroeg om een complexe opstelling.
Mechanische voorbehandeling met Safety Tools Allmet ATEX-tools: Bood een koudwerksoplossing met minimale installatievereisten en verbeterde veiligheid.

De gekozen oplossing
Het team koos voor mechanische voorbehandeling met de ATEX-gecertificeerde slijpgereedschappen van Allmet Safety Tools, specifiek de modellen A-0010 “Rough Boy” en A-0008 “Big Papa”. Deze keuze werd gemaakt op basis van meerdere voordelen:

Veiligheid: De tools werken zonder hete vonken, waardoor geen heetwerk vergunning nodig is en brandrisico’s aanzienlijk afnemen.
Stofbeheersing: Door de lage rotatiesnelheid (RPM) ontstaat er minder fijnstof in de lucht, wat zorgt voor beter zicht en minder ademhalingsrisico’s.
Oppervlaktereinheid: De roterende frezen behaalden een reinheidsniveau van ST 3 / Sa 2½, eisen van de industriestandaarden.
Oppervlakteruwheid: De behandelde oppervlakken vertoonden een ruwheid van 50–75 micron, in lijn met de eisen van NORSOK M-501.
Productiviteit: De tools vereisten minimale installatie en bleken efficiënter dan traditionele methodes zoals naaldbikhamers of lamellenschijven.

Resultaten
De inzet van de slijpgereedschappen van Allmet Safety Tools leverde duidelijke voordelen op:

Operationele efficiëntie: Dankzij de eenvoudige installatie met enkel persluchtslangen werden werkzaamheden sneller afgerond. Het robuuste ontwerp zorgde voor minimale slijtage, waardoor de tools herbruikbaar waren voor meerdere projecten.
Kostenefficiëntie: De verhoogde productiviteit en duurzame constructie van de tools leidden op termijn tot aanzienlijke kostenbesparingen.
Kwaliteitsborging: De gereedschappen realiseerden oppervlakken die voldeden aan de gestelde normen voor reinheid en ruwheid, wat zorgde voor optimale hechting van de verflaag.
Gezondheid en veiligheid: Lage trillingsniveaus beperkten vermoeidheid bij de gebruiker, terwijl het ontbreken van hete vonken en rondzwevend stof de gezondheidsrisico’s minimaliseerde.

Feedback van operators
De operators gaven positieve feedback en benadrukten de betrouwbaarheid van de apparatuur, het lage geluidsniveau en de efficiëntie bij het verwijderen van verf en roest zonder dat daarbij veel kracht nodig was.

Conclusie
Het gebruik van de ATEX-gecertificeerde slijpgereedschappen van Allmet Safety Tools op de Transocean Leader laat zien hoe innovatieve apparatuur uitkomst biedt bij complexe onderhoudssituaties. Door veiligheid, efficiëntie en kwaliteit centraal te stellen, vormen deze tools een overtuigend en duurzaam alternatief voor traditionele methoden van mechanische voorbehandeling.

Ontdek onze oplossingen

Oppervlaktebehandeling in ATEX-zones
Bereid oppervlakken veilig voor in explosiegevaarlijke omgevingen met onze ATEX-gecertificeerde tools – volledig conform regelgeving en met optimale hechting als resultaat.
Spot repair in ATEX-zones
Pak plaatselijke corrosie doeltreffend aan met speciaal ontwikkelde apparatuur die veilig werkt binnen ATEX-zones.
Corrosieverwijdering in ATEX-zones
Verwijder corrosie effectief zonder de risico’s van traditionele methodes, terwijl de structurele integriteit behouden blijft.
Verf- en coatingverwijdering in ATEX-zones
Verwijder oude verf- en coatinglagen veilig in risicovolle omgevingen met onze gecertificeerde tools – ideaal voor onderhoudswerk binnen de geldende veiligheidsnormen.