Hoe lang gaat een frees mee?
Hoe lang een frees meegaat, is niet simpelweg uit te drukken in een vast aantal draaiuren. Bij Allmet Safety Tools hangt de levensduur onder andere af van het type frees, de toepassing, het oppervlak dat wordt behandeld en de manier waarop het gereedschap wordt gebruikt. Voor sommige Allmet-frezen zijn wel praktische levensduurindicaties beschikbaar. Zo wordt voor de A-0010 Rough Boy een levensverwachting genoemd van maximaal 32.000 corrosieplekken van 5 × 5 cm. Dit is een fabrikantreferentie: de werkelijke levensduur blijft afhankelijk van onder andere de ondergrond, coating en toepassingstechniek.
Om de levensduur van een frees goed te kunnen beoordelen, is het eerst belangrijk om te begrijpen wat de frees binnen een Allmet Safety Tool precies doet.
Wat doet een frees bij Allmet Safety Tools?
Binnen het Allmet Safety Tools-systeem is de frees het roterende onderdeel dat tijdens het werk in contact komt met het oppervlak en materiaal verwijdert. De pneumatische aandrijving brengt de frees op snelheid, waarna de tanden van de frees materiaal mechanisch afnemen.
Allmet gebruikt voor deze gereedschappen onder andere de termen grinding files, burrs en rotary grinding burrs. In dit artikel noemen we deze gereedschappen voor het gemak frezen.
De relevante Allmet-frezen zijn vervaardigd uit tungsten carbide, oftewel hardmetaal. Dit materiaal wordt veel gebruikt voor snij- en slijtagetoepassingen vanwege de combinatie van hoge hardheid en slijtvastheid.
Het grote verschil met een conventionele abrasieve slijpschijf zit in de manier waarop materiaal wordt verwijderd. Bij een abrasieve schijf worden slijpkorrels en het dragermateriaal tijdens het gebruik geleidelijk verbruikt. Een Allmet-frees heeft een solide gereedschapslichaam met snijdende tanden. Die tanden verliezen gedurende het gebruik uiteindelijk wel hun scherpte, maar het gereedschap kan er uiterlijk nog vrijwel hetzelfde uitzien.
Toepassingen van Allmet-frezen
De verschillende Allmet-frezen zijn ontwikkeld voor verschillende vormen van materiaalverwijdering en oppervlaktevoorbereiding. Ze worden onder andere ingezet voor het verwijderen van corrosie en coatings, het voorbereiden van oppervlakken, het bewerken van lasnaden en nauwkeurige reparatiewerkzaamheden.
Welke frees geschikt is, hangt sterk af van het oppervlak en het werk dat moet worden uitgevoerd.
De A-0010 Rough Boy is bijvoorbeeld bedoeld voor grotere vlakke oppervlakken en leidingen en wordt gebruikt voor het verwijderen van coating, roest en materiaal bij oppervlaktevoorbereiding. De frees wordt gecombineerd met de A-0108 pneumatische haakse slijper.
De A-0004 Little Papa is juist ontwikkeld voor nauwkeuriger werk op moeilijk bereikbare plaatsen en hoeken. De vorm maakt de frees onder andere geschikt voor het verwijderen van scherpe randen, het volgen van crack lines en werkzaamheden in of rond leidingen. De Little Papa kan worden gebruikt met de A-0104 Angle Grinder en A-0107 Straight Grinder.
Ook de A-0005 Round Boy is bedoeld voor precisiewerk in hoeken en moeilijk bereikbare zones. De specifieke geometrie van een frees bepaalt dus niet alleen waar u ermee kunt werken, maar ook hoeveel van de snijvlakken tijdens de toepassing worden belast.
De combinatie van aandrijving, frees en toepassing
Binnen Allmet Safety Tools moet altijd worden gekeken naar de combinatie:
aandrijving → frees → toepassing
Een frees is geen universeel verbruiksartikel dat op iedere machine en voor iedere onderhoudstaak hetzelfde presteert. De prestaties van de frees hangen samen met de aandrijving waarop deze wordt gebruikt en met het type werk dat ermee wordt uitgevoerd.
De aandrijving brengt de frees op het juiste toerental en zorgt ervoor dat de snijdende delen van de frees gecontroleerd met het oppervlak in contact kunnen komen. De frees bepaalt vervolgens hoe het materiaal daadwerkelijk wordt verwijderd. Vorm, diameter en snijgeometrie spelen daarbij een belangrijke rol. Een frees voor grotere oppervlakken wordt anders belast dan een kleinere frees die vooral wordt gebruikt voor precisiewerk, hoeken of moeilijk bereikbare plaatsen.
Zo is de A-0010 Rough Boy specifiek ontwikkeld voor gebruik in combinatie met de A-0108 Angle Grinder. Deze combinatie is bedoeld voor werkzaamheden waarbij op grotere oppervlakken materiaal moet worden verwijderd. Kleinere frezen, zoals de Little Papa en Round Boy, worden juist ingezet wanneer nauwkeurigheid en bereik belangrijker zijn dan een groot werkoppervlak.
De toepassing vormt daarbij de derde factor. Het verwijderen van lichte oppervlaktecorrosie vraagt iets anders van een frees dan het verwijderen van een coating, het bewerken van een rand of het uitvoeren van een lokale reparatie. Niet alleen het soort materiaal, maar ook de hoeveelheid materiaal die wordt verwijderd en de tijd dat de frees daadwerkelijk contact maakt met het oppervlak beïnvloeden de belasting.
Daarom is het belangrijk om niet alleen te vragen welke frees geschikt is, maar altijd te kijken naar de volledige combinatie van aandrijving, frees en toepassing. Wanneer deze drie goed op elkaar zijn afgestemd, kan de frees werken zoals hij is ontworpen en kan de beschikbare snijgeometrie zo effectief mogelijk worden benut.
Dit is ook relevant voor de levensduur. Een frees die wordt ingezet voor de toepassing waarvoor hij bedoeld is en met de bijbehorende aandrijving wordt gebruikt, wordt op een andere manier belast dan wanneer dezelfde frees wordt ingezet voor werkzaamheden waarvoor een ander type gereedschap geschikter is.
De invloed van de toepassing op de levensduur
De toepassing heeft directe invloed op hoe snel een frees slijt. Daarom kan dezelfde Allmet-frees in twee verschillende onderhoudssituaties een andere praktische levensduur hebben.
Een frees die wordt gebruikt voor een korte spot repair waarbij slechts lokaal corrosie wordt verwijderd, maakt relatief kort contact met het oppervlak. Wordt dezelfde frees langdurig gebruikt voor een grotere oppervlaktebehandeling of voor werkzaamheden waarbij meer materiaal moet worden weggenomen, dan worden de snijkanten intensiever belast.
Ook het materiaal waarmee de frees in contact komt speelt een rol. Een coating, oppervlakkige corrosie en basismetaal hebben niet dezelfde eigenschappen. Daardoor kan de hoeveelheid weerstand die de snijtanden tijdens het werk ondervinden per toepassing verschillen. Hetzelfde geldt voor de conditie van het oppervlak. Een gelijkmatig oppervlak vraagt iets anders van een frees dan een sterk aangetast, vervuild of onregelmatig oppervlak.
Daarnaast maakt het uit hoeveel materiaal tijdens één bewerking moet worden verwijderd. Bij lichte oppervlaktevoorbereiding wordt slechts een beperkte laag verwijderd, terwijl bij zwaardere materiaalafname meer van de snijkanten wordt gevraagd. Hierdoor zegt alleen de totale gebruikstijd weinig over de werkelijke belasting die een frees heeft gehad.
Ook de manier waarop de operator werkt beïnvloedt dit. Druk, werkhoek en de beweging waarmee de frees over het oppervlak wordt geleid bepalen hoe de snijkanten belast worden. Wanneer een operator onnodig veel druk uitoefent of steeds hetzelfde deel van de frees belast, kan de slijtage anders verlopen dan bij een gelijkmatige en correcte toepassing.
Daarom moeten fabrikantreferenties voor de levensduur altijd in de context van de toepassing worden gezien. Een indicatie zoals een bepaald aantal corrosieplekken is bruikbaar voor planning en vergelijking, maar betekent niet dat iedere frees onder alle omstandigheden exact dezelfde hoeveelheid werk kan uitvoeren.
Voor maintenance-afdelingen is het daarom vaak nuttiger om naast gebruiksduur ook te kijken naar de hoeveelheid uitgevoerd werk, de materiaalafname en het resultaat per toepassing. Daarmee ontstaat een realistischer beeld van de daadwerkelijke levensduur van de frees.
Hoe lang gaat een Allmet-frees gemiddeld mee?
De levensduur van een Allmet-frees wordt niet alleen bepaald door het aantal uren dat de tool draait. Twee frezen kunnen bijvoorbeeld even lang in gebruik zijn geweest, terwijl de ene vooral lichte lokale corrosie heeft verwijderd en de andere veel zwaarder is belast. Alleen naar draaiuren kijken geeft daarom geen volledig beeld.
Voor verschillende Allmet-frezen zijn daarom fabrikantreferenties beschikbaar op basis van een praktische onderhoudstaak: het aantal corrosieplekken van 5 × 5 cm dat met een frees kan worden behandeld. Dat maakt het eenvoudiger om de levensduur te koppelen aan de hoeveelheid uitgevoerd werk.
| Allmet-frees | Fabrikantreferentie | Typische toepassing |
|---|---|---|
| A-0010 Rough Boy | tot 32.000 corrosieplekken van 5 × 5 cm | Grotere oppervlakken, coating- en corrosieverwijdering |
| A-0004 Little Papa | tot 12.000 corrosieplekken van 5 × 5 cm | Precisiewerk, hoeken en moeilijk bereikbare plaatsen |
| A-0005 Round Boy | tot 9.600 corrosieplekken van 5 × 5 cm | Precisiewerk, pijpen, randen en hoeken |
De verschillen tussen deze aantallen betekenen niet automatisch dat de ene frees “beter” of duurzamer is dan de andere. De frezen zijn ontwikkeld voor verschillende werkzaamheden. Een Rough Boy wordt bijvoorbeeld over een groter werkoppervlak gebruikt, terwijl een Little Papa of Round Boy juist bedoeld is voor meer gericht en nauwkeurig werk.
De genoemde aantallen zijn bovendien referentiewaarden en geen garantie. De werkelijke levensduur kan verschillen door onder andere de ondergrond, coating, hoeveelheid materiaal die wordt verwijderd, werkhoek, druk en toepassingstechniek.
Daarom is het in de praktijk vaak nuttiger om te kijken naar hoeveel bruikbaar werk een frees tijdens zijn levensduur uitvoert dan alleen naar het aantal draaiuren. Voor maintenance-afdelingen zijn vragen als hoeveel reparaties kan ik met één frees uitvoeren?, blijft de materiaalafname op niveau? en wat zijn de gereedschapskosten per uitgevoerde reparatie? vaak relevanter dan alleen: hoeveel uur gaat deze frees mee?
Meer weten over frezen en onze tools? Neem contact op!
Factoren die de levensduur van een Allmet-frees bepalen
Een Allmet-frees slijt doordat de snijkanten tijdens iedere bewerking mechanisch worden belast. Ook tungsten carbide is slijtvast, maar niet slijtagevrij.
Hoe snel die slijtage optreedt, wordt in de praktijk door meerdere factoren bepaald.
Het type frees
Een Rough Boy heeft een andere vorm en een ander contactoppervlak dan bijvoorbeeld een Little Papa. De ene frees is ontworpen voor grotere oppervlakken, terwijl de andere juist bedoeld is voor nauwkeurige materiaalverwijdering in hoeken en beperkte ruimtes.
Daardoor worden de tanden tijdens gebruik op een andere manier belast.
Het materiaal dat wordt verwijderd
Een coating verwijderen is een andere belasting dan corrosie verwijderen of basismetaal afnemen. Hoeveel materiaal moet worden verwijderd en met welk materiaal de snijkanten in contact komen, beïnvloeden de slijtage.
De ondergrond
Ook de conditie en eigenschappen van de ondergrond spelen een rol. Een oppervlak met zware corrosie of een combinatie van coating en corrosie stelt andere eisen aan de frees dan lichte oppervlaktevoorbereiding.
De hoeveelheid materiaal
Zware materiaalafname belast de frees anders dan een korte spot repair. Daarom is alleen het aantal draaiuren onvoldoende om twee toepassingen eerlijk met elkaar te vergelijken.
Toerental
De frees en aandrijving zijn ontwikkeld om binnen bepaalde specificaties te functioneren. Gebruik van de juiste combinatie en het juiste toerental is belangrijk voor een consistente werking.
Druk
Harder drukken betekent niet automatisch dat het materiaal sneller wordt verwijderd. Wanneer de snijprestatie afneemt, kan de operator juist geneigd zijn steeds meer druk uit te oefenen om hetzelfde resultaat te behalen.
Dat kan een signaal zijn dat de frees begint te slijten.
Werkhoek
Ook de manier waarop de frees contact maakt met het oppervlak bepaalt welke delen van de snijgeometrie worden belast. De juiste gebruikstechniek verschilt daarom per frees en toepassing.
Gebruiksduur en intensiteit
Een korte lokale reparatie belast een frees anders dan langdurige, continue materiaalverwijdering.
De operator
Techniek en ervaring spelen eveneens een rol. Een operator die de juiste frees, werkhoek en druk gebruikt, kan efficiënter werken dan iemand die een tool buiten de bedoelde toepassing inzet.
Hoe herken je een versleten Allmet-frees?
Bij een traditionele abrasieve schijf is slijtage vaak eenvoudig zichtbaar: de schijf wordt letterlijk kleiner doordat het slijpmateriaal wordt verbruikt.
Bij een solide tungsten-carbide frees ligt dat anders. De vorm van het gereedschap kan nog vrijwel intact lijken terwijl de tanden hun oorspronkelijke scherpte geleidelijk verliezen. Visuele inspectie alleen is daarom niet altijd voldoende.
Let in de praktijk vooral op:
- Afnemende materiaalafname: dezelfde bewerking kost meer tijd
- Meer benodigde druk: de operator moet harder duwen om hetzelfde resultaat te bereiken
- Verandering van de snijkanten: tanden zijn zichtbaar afgerond, vervuild of beschadigd
- Minder consistent resultaat: het gewenste resultaat wordt moeilijker bereikt
- Verschil met een goede frees: vergelijking met een bekende, goed functionerende frees kan helpen om prestatieverlies te herkennen
De belangrijkste vraag is dus niet alleen: “Ziet deze frees er versleten uit?” maar vooral: “Snijdt deze frees nog zoals hij hoort te snijden?”
De gevolgen van werken met een versleten frees
Een versleten frees kan er nog bruikbaar uitzien, terwijl de snijprestatie al duidelijk is afgenomen. Wanneer de tanden botter worden, verwijdert de frees minder materiaal en duurt dezelfde bewerking langer.
Operators zijn dan vaak geneigd meer druk uit te oefenen om hetzelfde resultaat te bereiken. Dat maakt het werk zwaarder, terwijl de productiviteit kan afnemen. Ook kan het resultaat minder consistent worden, waardoor meerdere bewerkingen nodig zijn.
Te lang doorwerken met een versleten frees kan daardoor economisch ongunstig zijn. Niet alleen de aanschafprijs van de frees telt mee, maar ook arbeidstijd, productiviteit en eventuele stilstand.
De effectieve levensduur eindigt daarom niet pas wanneer de frees fysiek niet meer gebruikt kan worden. Een praktischer moment is wanneer de frees niet langer voldoende materiaal verwijdert voor de gewenste toepassing.
Zo verlengt u de levensduur van een Allmet-frees
De levensduur begint bij het juiste gebruik. Een aantal praktische uitgangspunten helpt om zoveel mogelijk effectief werk uit een frees te halen:
- Kies de juiste frees voor de toepassing. Gebruik een grotere frees voor toepassingen waarvoor meer materiaalafname nodig is en een precisiefrees voor nauwkeurige of moeilijk bereikbare werkzaamheden.
- Gebruik de juiste aandrijving. Houd de productcombinaties aan die Allmet voor de betreffende frees voorschrijft.
- Werk volgens de aanbevolen toepassingstechniek. Onnodig veel druk compenseert een versleten snijkant niet.
- Controleer de materiaalafname. Een teruglopende performance kan eerder zichtbaar worden in het werkresultaat dan aan de frees zelf.
- Controleer de tanden regelmatig. Let op beschadiging, vervuiling en veranderingen in de snijgeometrie.
- Gebruik de frees alleen voor de bedoelde toepassing. Een verkeerde freeskeuze kan ten koste gaan van zowel het werkresultaat als de levensduur.
- Train operators in het juiste gebruik. De juiste techniek helpt om de tool zo te gebruiken als waarvoor deze is ontwikkeld.
Het doel is niet om een frees koste wat kost zo lang mogelijk te blijven gebruiken. Het doel is zoveel mogelijk effectief en kwalitatief goed werk uit de frees te halen.
Allmet-frezen versus traditionele slijpschijven
Een conventionele slijpschijf gebruikt een abrasief materiaal om het oppervlak af te slijpen. Tijdens het werk worden zowel de slijpkorrels als het materiaal waarin die korrels zijn gebonden geleidelijk verbruikt.
Bij de Allmet-frezen wordt materiaal verwijderd met gevormde tungsten-carbide snijkanten. Het solide gereedschapslichaam blijft daarbij grotendeels bestaan, terwijl de tanden langzaam minder scherp worden.
Daardoor ziet slijtage er anders uit dan bij bijvoorbeeld een traditionele abrasieve slijpschijf.
Allmet gebruikt overigens naast frezen ook roterende discs. Een voorbeeld is de A-0500 Grinding Disc for Paint, bedoeld voor het verwijderen van verf en staal van grotere vlakke oppervlakken en leidingen. Ook voor deze disc wordt een fabrikantreferentie van maximaal 32.000 corrosieplekken van 5 × 5 cm genoemd.
Het is daarom belangrijk om niet alle Allmet-gereedschappen simpelweg “frezen” te noemen. De productvorm, aandrijving en bedoelde toepassing verschillen.
Tungsten carbide als basis voor de Allmet-frezen
Tungsten carbide, oftewel hardmetaal, wordt veel toegepast in industriële snijgereedschappen vanwege de combinatie van hardheid en slijtvastheid.
Bij Allmet maakt dit het mogelijk om te werken met een solide gereedschap met vaste snijkanten, in plaats van een abrasief materiaal dat tijdens het werk bewust wordt opgebruikt.
Dat betekent echter niet dat een tungsten-carbide frees niet slijt.
Tijdens het gebruik worden de snijkanten continu belast. Uiteindelijk worden deze tanden minder scherp en neemt de materiaalafname af. Het verschil met conventionele slijpmiddelen zit daarom vooral in de manier waarop het gereedschap slijt, niet in het volledig ontbreken van slijtage.
Re-cutting: de levensduur van gereedschap verlengen
Allmet biedt voor geselecteerde gereedschappen een re-cuttingprogramma. Hierbij wordt een gebruikt gereedschap beoordeeld en kan de snijgeometrie opnieuw worden aangebracht wanneer het product daar nog geschikt voor is.
Dit betekent dat een daarvoor geschikt gereedschap niet altijd direct hoeft te worden vervangen zodra de oorspronkelijke snijgeometrie versleten is.
Er is wel een belangrijke nuance: re-cutting is niet automatisch mogelijk voor iedere Allmet-frees.
De officiële re-cuttinginformatie van Allmet heeft specifiek betrekking op geselecteerde cutting discs en weld-removal discs. Bij geschikte tungsten-carbide roterende discs kan re-cutting meerdere keren mogelijk zijn, zolang het product nog binnen de daarvoor geldende afmetingen en technische grenzen valt.
Of re-cutting mogelijk is, hangt onder andere af van:
- Het producttype
- De resterende afmetingen
- De staat van het gereedschap
- Eventuele beschadigingen
- Eerdere re-cuttingcycli
Voor een specifieke frees of disc is het daarom verstandig om deze door Allmet Safety Tools of een erkende distributeur te laten beoordelen.
Wanneer moet een Allmet-frees worden vervangen?
Een frees hoeft niet pas vervangen te worden wanneer hij fysiek onbruikbaar is.
Vervanging wordt relevant wanneer de snijprestatie zo ver is afgenomen dat het gereedschap zijn functie niet meer efficiënt uitvoert.
Denk bijvoorbeeld aan:
- Een duidelijke daling van de materiaalafname
- Steeds meer benodigde druk
- Beschadigde snijtanden
- Een minder consistent resultaat
- Een frees die niet meer geschikt is voor de bedoelde toepassing
Bij Allmet-frezen is het daarom verstandig om prestatie als maatstaf te gebruiken in plaats van alleen uiterlijk of draaiuren.
Een frees die nog goed materiaal verwijdert, hoeft niet alleen vanwege een bepaald aantal gebruiksuren te worden afgeschreven. Andersom kan een frees die er nog intact uitziet wel degelijk zijn effectieve levensduur hebben bereikt.
Conclusie: kijk verder dan alleen gebruiksuren
De vraag “Hoe lang gaat een frees mee?” heeft bij Allmet Safety Tools geen universeel antwoord in uren.
Voor specifieke producten bestaan wel bruikbare fabrikantreferenties. Zo wordt maximaal 32.000 corrosieplekken van 5 × 5 cm genoemd voor de A-0010 Rough Boy, 12.000 voor de A-0004 Little Papa en 9.600 voor de A-0005 Round Boy. Deze aantallen zijn referentiewaarden en kunnen in de praktijk variëren door onder andere de ondergrond, coating en manier van werken.
Voor maintenance-afdelingen is het daarom vaak nuttiger om niet alleen te kijken naar hoe lang een frees draait, maar naar hoeveel bruikbaar werk de frees gedurende zijn levensduur uitvoert.
Wilt u weten welke Allmet-frees het beste bij uw toepassing past of twijfelt u of een gebruikte frees nog voldoende presteert? Allmet Safety Tools kan samen met u kijken naar de juiste combinatie van toepassing, aandrijving en frees.
